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全自动铸球生产线

研磨球生产线生产研磨介质,研磨介质球从直径30毫米到直径150毫米,具有不同的成分。

自动磨球生产线是配有砂型装置、倾转式浇注系统、铁模开合位置、翻料位置等的流水线。整条生产线由 PLC 程序控制,HMI 可以直接从触摸屏显示工作情况,以便操作员从程序中轻松找出问题。您可以在下面找到工作视频。

整套磨球成型机分为成型部分、浇注部分、冷却部分三大部分,磨球成型部分包括铁模内覆砂的成型,浇注部分包括将感应炉产生的铁水浇注到封闭的铁模内,冷却一定时间后翻料位置落下,将成型的磨球放出。
产品优势:

如果您给我们您的车间图纸,我们的团队将完成生产球的车间的功能部分设计。

在生产过程中,如果您有任何问题和疑问,我们的团队将通过电子邮件/电话或远程控制在短时间内解决

如有需要,可提供工艺技术。如果您是生产研磨介质的新手,没关系,我们将教您如何成功建立研磨球铸造厂。

产品细节图

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产品介绍

铸造球生产线简介


自动铸造磨球生产线采用覆砂金属型加工工艺,广泛用于生产铬球磨粒(磨球)、曲轴、刹车鼓、轮毂、铸球、铸段、水表壳、发动机缸盖等中小型铸件。
磨球生产线采用液压、气动、电动驱动,PLC自动控制,同时配有触摸屏控制面板,可监控整个生产过程,机器出现故障时自动报警。每个工位均设有分控箱,显示工作状态,并设有紧急停止按钮。
该磨球造型线具有远程维护和诊断远程故障功能。造型线操作员负责浇注、辅助清理、监控、下砂芯等工作。

主要成分


开模单元
合模单元
翻转单元(单/双工位)
振动落砂机组
吹砂装置(双/四工位)
推模/送模单元
收纸卷
浇注系统

技术参数


工作方式:开放式+柔性输送+多级供料驱动作业模式。(生产线与浇注系统,独立作业又稳定配合。)
驱动方式:液压驱动+气动
负载功率容量:100KW(不含空压机)
空压机:耗气量:3m³/min或5m³/min;工作压力:0.8Mpa
卸料工作节拍:50″/次
控制方式:自动化控制+远程服务
造型线操作人员:4名。一名负责砂型(吹砂部分);一名负责浇注,操作浇注系统;一名负责浇注后清理铸型上的铁水渣;一名负责废砂型清理。
五金模具在线:尺寸:630mm*630mm & 840mm*840mm
成型线功能:同时生产两种不同尺寸的球

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自动铸造生产线/自动铁水输送系统

我们的服务优势

我们不仅提供优良的磨球机,还提供完善的售后服务。对于机器,售后服务非常重要。选择顶级制造商,享受完善的售后服务。

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