Оглавление
Производство шлифовальных шаров может включать в себя различные конфигурации линий в зависимости от требуемого размера шаров, производительности, размера пресс-формы, планировки цеха и уровня автоматизации. По этой причине не существует единой конфигурации производственной линии, подходящей для любого проекта по производству шлифовальных шаров.
Компания Ningguo Zhicheng Machine Manufacturing Co., Ltd. предлагает несколько конфигураций производственных линий для литья шлифовальных шаров. Линия по производству литья в песчаные формы с покрытием из железной формы В данной категории продукции представлены варианты различных размеров пресс-форм и производственных конфигураций. В категорию также входит вспомогательное оборудование для литья, термообработки, транспортировки материалов и отделения шаров для шлифовки.
Какие типы производственных линий доступны?
К основным производственным линиям, перечисленным в данной категории, относятся:
| Производственная линия | Основные характеристики | Диапазон шлифовальных шариков |
| Линия литья шариков ZQJX-840-F4 для хромированной мельницы | Пресс-форма 840 × 840 мм, гидравлический привод, автоматическое управление ПЛК. | 40–150 мм |
| Линия по производству шаров для хромовой мельницы ZQJX-630-F4 | Пресс-форма 630 × 630 мм, гидравлический привод, автоматическое управление ПЛК. | 40–150 мм |
| Автоматическая линия по производству литьевых мелющих шаров | Автоматизированное формование, заливка, охлаждение, перемещение форм и сбор песка. | 30–150 мм |
| Автоматическая линия по производству высокохромистых шлифовальных шаров | Предназначен для автоматического производства высокохромистых шлифовальных шаров. | Высокохромистые мелющие шары |
Эти линии различаются главным образом размером пресс-форм, производственной конфигурацией, функциями автоматизации и предполагаемыми производственными требованиями.
Линия литья шаров для хромовой мельницы ZQJX-840-F4
Линия литья в чугунные формы ZQJX-840-F4 предназначена для измельчения шаров диаметром от 40 до 150 мм. В ней используется форма размером 840 × 840 мм, а заявленная производительность составляет 5000–15000 тонн.
В линии используется гидравлический привод и автоматическое управление на базе ПЛК. Также она включает в себя интеллектуальную функцию дистанционного обслуживания, которая может поддерживать управление эксплуатацией и техническим обслуживанием.
В указанную конфигурацию входят станция заливки, машина для подачи формообразующих элементов, станция изменения направления и подъема форм, моторизованная станция вальцовки и открытия, станция вывода форм, вибрационная машина для отработанного песка, интеллектуальная станция контроля температуры, станция формовочного песка и станция закрытия форм.
Приблизительная площадь составляет 45 м × 14 м. Такая конфигурация подходит для проектов, требующих относительно больших размеров пресс-форм и полностью автоматизированного производственного процесса.
Линия по производству хромовых шаров для мельниц ZQJX-630-F4
В модели ZQJX-630-F4 используется меньшая по размеру металлическая форма размером 630 × 630 мм, при этом диапазон диаметров шлифовальных шаров составляет 40–150 мм. Заявленная производительность также составляет 5000–15000 тонн.
Производственная линия оснащена гидравлическим приводом и автоматическим управлением на базе ПЛК, а также интеллектуальной системой дистанционного обслуживания. Заявленная установленная мощность составляет 100 кВт, а требуемая производительность воздушного компрессора — 3 м³/мин или 5 м³/мин при давлении 0,8 МПа.
Максимальная скорость вращения пресс-формы без загрузки составляет ≤40 секунд на одну форму, а приблизительная площадь помещения — 37 м × 12 м. По сравнению с конфигурацией 840 × 840 мм, меньший размер пресс-формы может быть целесообразен, если важны площадь цеха и расположение производственной линии.
Автоматическая линия по производству литьевых мелющих шаров
The автоматическая линия по производству шаровых литников с шлифовкой Предназначен для измельчения шаров различного состава и размеров от 30 до 150 мм.
Система охватывает формовку, наклонную заливку, открытие и закрытие чугунной формы, переворачивание и выгрузку материала, а также охлаждение. Ее основные секции включают формовку, заливку и охлаждение.
В перечень оборудования входят:
- Блок открытия пресс-формы
- Блок закрытия пресс-формы
- единица оборота
- Вибрационный пескоукладчик
- Установка для продувки песком
- Устройство подачи и перемещения пресс-формы
- рулон доставки
- Система разлива
Данная линия объединяет гидравлические, пневматические и электрические приводные системы и использует автоматическое управление на базе ПЛК с сенсорной панелью управления. Также предусмотрены дистанционное техническое обслуживание и дистанционная диагностика неисправностей.
Доступны металлические формы размером 630 × 630 мм и 840 × 840 мм. В зависимости от конфигурации линия также может одновременно производить шары для шлифовки двух разных размеров.
Автоматическая линия по производству высокохромистых шлифовальных шаров
Автоматизированная линия по производству высокохромистых шлифовальных шаров — еще одна производственная линия, указанная в этой категории. Она предназначена для автоматизированного производства высокохромистых шлифовальных шаров.
Для проектов, ориентированных на использование высокохромистых мелющих тел, этот тип линии обеспечивает производственную конфигурацию, специально разработанную для данной категории продукции. Фактическая конфигурация линии должна быть выбрана в соответствии с требуемыми характеристиками шаров, объемом производства и условиями работы предприятия.
Какое вспомогательное оборудование имеется в наличии?
Помимо комплектных производственных линий, в эту категорию входит несколько единиц оборудования, которые могут использоваться на различных этапах производства шаров для измельчения.
Система транспортировки горячего металла
Система транспортировки расплавленного металла используется для перемещения расплавленного металла в процессе производства. Ее применение зависит от планировки и требований к перемещению материалов на литейном заводе.
Разливочные машины
В наличии имеется разливочное оборудование, включая машины с наклонным механизмом, с нижним механизмом и автоматические сервоприводные разливочные машины. Различные конфигурации разливки могут быть выбраны в зависимости от процесса литья и компоновки производственной линии.
Автоматизированная линия термообработки
Термическая обработка — это отдельный этап, используемый после литья. К этой категории относится автоматическое оборудование для термической обработки шлифовальных шаров и других литых изделий.
Конкретная конфигурация термической обработки может быть подобрана в соответствии с производственными требованиями и обрабатываемым материалом.
Оборудование для разделения шаров при измельчении
Оборудование для отделения и сортировки литых шлифовальных шаров используется для разделения и сортировки шаров после производства. В ассортимент продукции входят автоматические сепараторы шлифовальных шаров и автоматическое оборудование для разделения/сортировки.
Это оборудование может использоваться как часть более крупной производственной установки или подбираться в соответствии с требованиями существующей производственной линии.
Как следует сравнивать различные производственные линии?
Основные различия между линиями по производству шаров для помола не ограничиваются только их названиями. Перед выбором конфигурации следует учитывать несколько практических факторов.
| Фактор отбора | Что следует учесть |
| Размер шариков для измельчения | Уточните требуемый диапазон диаметров, например, 30–150 мм или 40–150 мм. |
| Производственная мощность | Сопоставьте линию с требуемым годовым объемом производства. |
| Размер формы | Сравните конфигурации 630 × 630 мм и 840 × 840 мм. |
| рабочее пространство | Проверьте доступную площадь для установки и планировку производства. |
| Автоматизация | Рассмотрите возможности управления с помощью ПЛК, автоматической обработки пресс-форм и функций удаленного обслуживания. |
| Тип продукта | Уточните, предназначена ли линия для стандартных или высокохромистых шлифовальных шариков. |
| Вспомогательное оборудование | Проверьте требования к заливке, термообработке, транспортировке и разделению. |
Эти факторы помогают определить, какая конфигурация производственной линии подходит для конкретного проекта. Больший размер пресс-формы не означает автоматически, что это правильный выбор; окончательный выбор также зависит от технических характеристик продукта и доступного производственного пространства.
Почему существуют разные конфигурации производственных линий?
Производители шлифовальных шаров могут предъявлять разные требования даже при выпуске схожей продукции. Одному предприятию может потребоваться приоритетное использование производственных площадей, в то время как другое может сосредоточиться на объеме производства или на конкретном материале для шлифовальных шаров.
Таким образом, данная категория охватывает несколько конфигураций, а не одну стандартизированную линейку. Например, модели ZQJX-630-F4 и ZQJX-840-F4 используют пресс-формы разных размеров и имеют разные требования к занимаемому пространству. линия по производству литья в песчаные формы с покрытием В эту категорию также входят конфигурации, включающие автоматические системы формования, заливки, охлаждения и перемещения пресс-форм.
В зависимости от производственного процесса можно также выбрать отдельное оборудование, такое как линии термообработки, разливочные машины и оборудование для разделения с помощью шаров-измельчителей.
Какой опыт подтверждает целесообразность этих вариантов производственных линий?
Компания Ningguo Zhicheng Machine Manufacturing Co., Ltd. была основана в мае 2008 года и специализируется на исследованиях, разработке, производстве и продаже литейного оборудования, оборудования для термообработки, литейных форм и сопутствующего оборудования.
Компания заявляет, что получила 8 национальных патентов на изобретения и 29 патентов на полезные модели. Она также принимала участие в разработке отраслевых и местных стандартов, касающихся машин для песчаных форм с покрытием из чугуна и форм для шлифовальных шаров.
В 2015 году линия по производству чугунных отливок с покрытием из песчаных форм ZZJX-F прошла аттестацию новых продуктов. Компания также заявляет, что поставила более 300 комплектов линий по производству чугунных отливок с покрытием из песчаных форм производителям в Китае и на зарубежных рынках.
Для покупателей, сравнивающих различные конфигурации производства шаров для шлифовки, более четким выбором подходящей линии может служить анализ размера пресс-формы, производительности, уровня автоматизации, требований к цеху и вспомогательного оборудования.
Часто задаваемые вопросы
1. Шарики для измельчения какого размера могут производить эти производственные линии?
Представленные производственные линии охватывают различные диапазоны размеров. Линии ZQJX-630-F4 и ZQJX-840-F4 предназначены для шлифовки шаров диаметром от 40 до 150 мм, а автоматическая линия по производству литых шлифовальных шаров рассчитана на шары диаметром от 30 до 150 мм.
2. В чем разница между моделями ZQJX-630-F4 и ZQJX-840-F4?
Основное различие заключается в размере пресс-формы. В модели ZQJX-630-F4 используется пресс-форма размером 630 × 630 мм, для которой требуется приблизительно 37 × 12 м площади, тогда как в модели ZQJX-840-F4 используется пресс-форма размером 840 × 840 мм, для которой требуется приблизительно 45 × 14 м.
3. Осуществляется ли автоматическое управление этими производственными линиями?
Да. В перечисленных автоматизированных производственных линиях используется автоматическое управление на базе ПЛК. Некоторые конфигурации также включают управление с помощью сенсорного экрана, дистанционное техническое обслуживание и дистанционную диагностику неисправностей.
4. Является ли оборудование для термообработки частью производственной линии?
Оборудование для термообработки указано отдельно в категории товаров. Его можно выбрать в качестве вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса производства шаров для измельчения.
5. Как производителю шлифовальных шаров следует выбрать производственную линию?
При выборе следует учитывать размер шаров для измельчения, требуемую производительность, размер пресс-формы, площадь цеха, материал изделия, требования к автоматизации, а также необходимость в вспомогательном оборудовании, таком как системы разливки, термообработки и разделения.